这样管理，石油人不累，效益翻倍！

【管理】一直以来都是企业的关键词，如果说生产技术是企业的柱石，那么管理就是这个柱石的支撑和维护。在企业发展中，它的地位不可取代。在西北石油局的高速发展中，科学高效的管理模式功不可没，它不仅是油田高速运作的保证，更是提质增效的关键环节。

一张清单，几个流程，再到复杂的管理层次，这些看不见的无形之手是局、分公司的无价之宝，它们是石油人智慧的结晶，也是根植于生产之中经验的汇总。在这些模式的运作下，油田上的各种工作仿佛冲进了高速公路，分分秒秒创造着利润和辉煌。

清单式管理

 

安全管理在生产中举足轻重，然而面对复杂多变的安全工作，如何管理才能高效且无遗漏成了首要问题。你一定想不到一张清单便解决了所有问题，这就是——安全清单式管理。一张安全检查大表，把井站、直接作业环节、修井环节涉及的各类安全风险收纳归类，岗位操作人员只要按照清单要求，分类检查、整改就能够将安全风险和安全隐患及时消除。安全检查大表的建立，极大的提高了安全检查的实效和准确率。目前，安全清单式管理模式已经得到推广。在大漠上，很多油井都实现了站点全覆盖、直接作业环节全覆盖、修井环节全覆盖，构筑起了一道现场安全隐患防护网。

“5S”到“9S”的华丽升级

 

关键时期，管理模式的作用更加凸显。针对石化行业的大趋势，经过石油人的努力创新，油田实现了从“5S”到“9S”安全管理升级。“9S”包括：整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、服务、满意、素养9大方面，这个华丽的升级进一步规范了职工安全行为，提高了员工安全意识和风险防控能力，加强了施工现场作业安全管控，实现了生产过程中风险隐患时时受控。目前在这个管理模式下，一个采油厂便可完成各类作业95井次，单井合格率和安全合格率均实现百分之百！

车轮战术

 

油田在由“产量”向“效益”转变中，原有的换热器面临“吃不饱”的问题。换热器内部温度超过80度时，会损坏换热器内部的衬管。经过研究，局、分公司决定运用“车轮战术”，即两套原油处理系统原油合走，多台换热器轮换使用，实现“有用有备”，每年减少设备维护费数万元。同时，因换热效率提高，增加轻烃产量，今年以来一个采油厂便实现增收60多万元！

“互动+流动”模式=“零距离”

 

理论、经验联系实际？但总是需要一个过程，那该如何缩短过程用时从而提高效率呢？看看西北石油人有何妙招。石油人把安全培训课堂直接搬到井场，把“固定课堂”变成“互动+流动=零距离”实战阵营。这不仅会缩短理论和实践的结合时长，还能够提高实践认知程度。油田将每月评选出的“安全管理模范班组”的班长和“先进个人”组织起来，走进各个班站和施工现场，讲解冒灌、扫线、设备故障等做法，以提高员工的全面水平。

一井一策

 

不同的井要有不同的经营策略，对症下药的管理模式会实现效益。局、分公司在依托“四线五区效益评价模型”、“边际贡献模型”基础上，从不同成本结构入手，分析单井存量、增量、新工艺等工程作业投资回收期、投入产出比、投资回报率、盈亏平衡产量等不同类型效益，继而实现“一井一策”闭环运行系统构建，全面提升单井效益评价工作。量身定做的“一井一策”措施，确保了效益的最大化。

信息化管理模式

 

多年来，随着科技的不断进步，油田企业信息化建设不断升级。从过去耗时耗力的人工巡井，到现在的一个摄像头搞定。不仅如此，井控、安保也随之得到了全面完善，无论单井还是处理站，所有关键数据均能得到有效监控；与此同时，一键报警、震动光缆周界报警、红外线对射报警和门禁系统等安防设施系统均覆盖到站库、单井、生活区。信息化建设已然成为油田企业安全高效生产的有力保障。

物资“零”库存

 

物资管理同样是油田上的重要环节。工作中，石油人以“当月入库、当月出库”为基准，推进“零”库存管理。供应部门的负责人表示：“物资有下家，才让入库，以出做进、入库即出，这样不会造成库存积压，也是我们推进零库存管理的有效手段。”不但如此，在实施零库存管理的同时，石油人还针对积压物资、特殊储备物资库存量周转不动等难题，加大积压物资改代利用力度，加快库存物资周转，从而实现降低成本。截至目前，物资库存规模从年初的9800万元降至5600余万元，大幅降低了库存资金占用和财务费用支出。

俗话说：好的企业在于好的管理。很多名企之所以成为大众学习的对象，很多时候并不在于科技的高精尖，而是在于管理的优异。西北石油局在历年发展中，根据实际情况不断丰富和创新管理模式，让管理水平随着生产的步伐前进，使之成为和生产相互配合的高效运行机制，这才造就了油田今天的辉煌。

④藏在大漠深处的霓虹……